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需求单 002工业制造 · 生产质检一期范围建议

保密金属批次追溯,覆盖领用与废料回收

招募中来源 企业提交企业信息已脱敏

金属原料的领用、加工和废料回收需要批次追溯。一期建议先覆盖一个车间的一类物料,建立台账和基础成本报表。

一、基本信息

企业
某金属冶炼企业
细分行业
黑色/有色金属冶炼(流程制造)
项目名称
保密金属批次追溯,覆盖领用与废料回收
企业规模
50–200 人
所在地
无锡
原文预算
15 万元
建议周期
3–6 个月(估算)
部署方式
私有化部署
协作方式
远程为主
一期预算依据与前提展开收起

原需求文档给定预算为 15 万元,本次保留。以下为平台对一期建议的独立测算,仍须企业确认;测算超出原预算时应调整范围或另议,不能视为原预算已覆盖。

15万元为原企业资料给定预算,不能改为平台报价。61–65人日仅用于评估该预算可能承载的一期规模,不能证明原要求的三系统读写、预测和采集适配可全部交付。

调研与设计6–7 人日
资料与规则9–10 人日
核心实现20–21 人日
对接与部署14 人日
测试与交付12–13 人日

合计 61–65 人日;内部规划假设 ¥2,000/人日,另留 15% 预备,测算约 14.03–14.95 万元。这是可行性初估,费率与工作量均待承接方验证,不是供应商报价。

成立前提
  • 原企业预算15万元予以保留;本建议仅一个车间、一类物料,一期边界及原预算是否覆盖仍须企业确认。
  • 企业提供本地服务器、批次规则、期初台账和现场采集人员;仅使用一个已验证的只读接口或一套统一导入文件,并由企业签认成本口径。
费用边界

新购硬件、商业软件许可、云资源与模型持续调用费、长期运营及新增功能另计。

二、企业现状

维度信息
现有系统ERP、WMS、MES
数据现状原料、冶炼废料全流程以人工登记和 Excel 台账为主,缺少自动化采集与预测能力;存量业务数据较少,需要配套开展数据采集
IT 团队1–5 人,可配合对接调试

当前执行流程:车间物料员、班组长人工管理原料与冶炼废料。领料时手工登记数量;冶炼过程中各环节产生的废料由工人收集、事后称重,再报给物料员记入 Excel 台账。材料需求量主要靠计划员凭历史经验估算,废料量只能等生产结束后统计。各环节数据分散在不同人的本子和表格里,领导查询某批次原料去向、废料产出情况,需要翻阅多份台账。

三、问题与归因

3.1 项目背景

金属原料的领用、加工和废料回收需要批次追溯。一期建议先覆盖一个车间的一类物料,建立台账和基础成本报表。

3.2 当前痛点

  1. 保密金属冶炼原料全流程人工登记

    领料、冶炼流转、废料回收依靠本子和 Excel 记录,更新不及时,容易错记、漏记,数据准确性差。

  2. 原料申领依靠人员经验判断

    冶炼投料量靠计划员经验估算,经常多领造成贵重原料浪费,或少料造成冶炼工序停工。

  3. 冶炼废料产出无法提前预判

    各生产环节废料只能在生产结束后统计,冶炼成本核算不准,保密原料流向存在管控漏洞。

  4. 台账分散,查询追溯困难

    原料、废料数据分散在物料员、班组长的多份台账中,查询某一批次原料去向需要翻阅多份台账,汇总效率低。

四、目标

每笔试点领用和回收记录都有批次、数量与来源,业务人员可核对流转及差异。

  • 试点样本的领用、加工与回收记录可按双方确认规则关联;缺少批次或数量冲突必须明确提示。
  • 台账和成本报表与企业签认的人工核对表逐项比对,差异能追溯来源。
  • 完成本地部署、角色权限和恢复演练,企业可独立执行导入、补录及复核。

五、需求清单

5.1 本次一期交付

编号需求一期范围
R01定义批次与成本口径确认试点物料的批次编码、领用、在制、回收字段与差异处理责任。
R02建立流转台账导入一个已确认的数据入口,补录领用和废料回收,保留操作记录、权限和批次关联。
R03提供查询与对账报表按批次查询流转与基础成本,输出缺失、数量不一致及待复核记录。

备注:保留原需求来源;此处为平台建议的一期边界,须由企业确认后实施,不代表原文全部需求已被覆盖。

六、交付边界

包含
  • 定义批次与成本口径:确认试点物料的批次编码、领用、在制、回收字段与差异处理责任。
  • 建立流转台账:导入一个已确认的数据入口,补录领用和废料回收,保留操作记录、权限和批次关联。
  • 提供查询与对账报表:按批次查询流转与基础成本,输出缺失、数量不一致及待复核记录。
不包含
  • ERP、WMS、MES三系统同时双向读写
  • 原料与废料预测模型及准确率承诺
  • 条码硬件、设备采集、网络建设与全量历史迁移
  • 全厂推广和成本损耗改善比例保证
  • 新购硬件、商业软件许可、云资源与模型持续调用费、长期运营及新增功能另计。
接口与集成
  • 原企业预算15万元予以保留;本建议仅一个车间、一类物料,一期边界及原预算是否覆盖仍须企业确认。
  • 企业提供本地服务器、批次规则、期初台账和现场采集人员;仅使用一个已验证的只读接口或一套统一导入文件,并由企业签认成本口径。
部署与环境
  • 私有化部署,企业提供服务器及基础软硬件环境
  • 企业 IT 团队 1–5 人,配合完成对接调试

七、验收标准

功能验收
  • 试点样本的领用、加工与回收记录可按双方确认规则关联;缺少批次或数量冲突必须明确提示。
  • 台账和成本报表与企业签认的人工核对表逐项比对,差异能追溯来源。
  • 完成本地部署、角色权限和恢复演练,企业可独立执行导入、补录及复核。

八、FDE 需提供

除通用交付要求外,本单还需说明:

  • 验证本单数据、规则、接口与部署前提;前提不成立时先调整范围和预算
  • 按一期功能逐项报价,单列第三方费用、排期、验收样本和缺陷修复安排

附:通用交付要求

以下要求来自企业方提交的需求文档,本站智能体类需求通用;需求单另有说明的,以需求单为准。

交付物

部署程序包、需求规格说明书、部署配置手册、用户操作手册、测试报告、验收模板

验收细则
  • 没有量化指标的需求,可测的验收项在需求确认阶段由企业和 FDE 共同定义,作为正式验收依据
  • 字段格式、模板和计算规则在需求确认阶段共同细化
验收流程
  1. FDE 在测试环境部署并自测后,提交验收申请
  2. 双方按确认后的验收用例逐项验证,问题闭环修复
  3. 交付全部交付物,测试环境通过后部署生产环境
  4. 试运行无重大缺陷,双方签署验收确认单
质保

免费质保 3 个月,含 Bug 修复和远程技术支持,不含新增功能开发

通常不包含
  • 历史业务数据的清洗整理,由企业提供原始资料
  • 线下上门培训,提供操作手册和线上远程支持
  • 本需求以外的新增功能
FDE 需提供
  • 整体实施方案:架构、部署方式、对接思路
  • 逐条功能响应:实现方式和定制工作量
  • 实施计划:需求确认、开发、联调、测试、上线的阶段排期
  • 分项报价:开发、实施部署、培训、质保运维
  • 相关落地案例
  • 售后运维方案:问题响应级别和 Bug 修复机制

承接方式

由平台匹配并指派 FDE

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